لوله فولادی روکش مس
● ساختار لایهای: لایه بیرونی از-رسانایی و خوردگی بالا-مس مقاوم + لایه داخلی فشار لوله فولادی کربن بدون درز{3}}تقویتکننده، با پیوند متالورژیکی سطح کامل-اتمی محیطی-.
● درجه مواد: لایه بیرونی C11000 ETP مس، لایه داخلی A53 Gr.B/ 20# لوله فولادی کربن بدون درز.
● استانداردهای اجرا: لایه مس مطابق با ASTM B188، لوله فولادی مطابق با ASTM A53/A106، و مقاومت برشی سطحی فرآیند کامپوزیت انفجاری از معیارهای صنعت فراتر می رود.
● عملکرد رابط: استحکام برشی رابط بزرگتر یا برابر با 140 مگاپاسکال، 100% اتصال در سراسر محیط. نرخ شعله ور شدن 15 درصد، بدون لایه لایه شدن یا ترک خوردگی در صورت مسطح شدن به 1/3 قطر خارجی.
● عملکرد هسته: هدایت حرارتی و الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی جوی مس را با استحکام بالا و مقاومت فشار بالای فولاد ترکیب می کند و در مقایسه با لوله های مسی خالص تحت فشار یکسان، بیش از 40 درصد هزینه را کاهش می دهد.
● عملکرد حرارتی: مقاومت حرارتی سطحی ناچیز است، رسانایی حرارتی کلی نزدیک به یک لوله مسی خالص است و کاهش قابل توجهی در راندمان تبادل حرارتی وجود ندارد.
● ظرفیت تحمل فشار: لایه داخلی فولاد کربنی دارای فشار{0} است و حداکثر ظرفیت تحمل فشار در دمای اتاق میتواند به 16 مگاپاسکال برسد که 2 تا 3 برابر لولههای مسی خالص با ضخامت دیواره یکسان است.
● برند: RHHT i.
● محل مبدا: بائوجی، استان شانشی، دره تیتانیوم چین.
معرفی محصول
لوله فولادی با روکش مسی یک لوله کامپوزیت دو فلزی با کارایی بالا- است که با استفاده از جوشکاری انفجاری و فرآیندهای کشش سرد دقیق تولید میشود. مس با خلوص بالا به طور یکنواخت روی لایه بیرونی یک لوله فولادی کربنی بدون درز پوشانده می شود و به یک پیوند متالورژیکی سطح اتمی- محیطی 360 درجه می رسد. این ترکیبی از هدایت حرارتی و الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی مس با استحکام و مقاومت فشار بالا فولاد کربنی است. برخلاف لولههای مسی خالص و لولههای فولادی گالوانیزه معمولی، مقاومت حرارتی سطحی پیوند متالورژیکی بسیار کم است، در نتیجه راندمان تبادل حرارتی نزدیک به لولههای مسی خالص است، در حالی که مقاومت فشاری آن ۲-3 برابر لولههای مسی خالص با ضخامت دیواره یکسان است. در مقایسه با لولههای مسی خالص، هزینههای مواد 40 تا 60 درصد کاهش مییابد در حالی که نیازهای تبادل حرارت و هدایت الکتریکی را برآورده میکنند و مقاومت در برابر ضربه و تغییر شکل به طور قابل توجهی بهبود مییابند. در مقایسه با لولههای فولادی معمولی، هدایت حرارتی و الکتریکی چندین بار بهبود مییابد و لایه مس بیرونی مقاومت بالایی در برابر خوردگی جوی و آبی دارد. این محصول به طور گسترده ای در مبدل های حرارتی پوسته و لوله، شینه های قدرت، حمل و نقل سیال تحت فشار، بوشینگ های زمین و سایر زمینه ها استفاده می شود و آن را به یک ماده لوله هسته ای مقرون به صرفه برای کاربردهای تحت فشار، رسانا و تبادل حرارت تبدیل می کند.
پارامتر محصول
پیاده سازی سیستم استانداردهای بین المللی
● استاندارد مواد روکش مس: ASTM B188 (مشخصات استاندارد برای لوله های مسی آب و گاز بدون درز).
● استاندارد پایه فولاد کربنی: ASTM A53 / ASTM A106 Gr.B (مشخصات استاندارد لوله فولادی کربن بدون درز).
● تست های عملکرد فرآیند: تست شعله ور شدن GB/T 242، تست صاف کردن GB/T 246، تست صاف کردن لوله ASTM B968.
● استانداردهای پذیرش و تضمین کیفیت: EN 10204 3.1 گواهی مواد سازنده اصلی و گزارش آزمایش هیدرواستاتیک.
نمرات استاندارد مواد (نمرات به رسمیت شناخته شده بین المللی)
|
ساختار لایه ای |
برندهای بین المللی اختیاری |
سازگاری با شرایط عملکردی و عملیاتی |
|
لایه خارجی مس |
C11000 ETP مس |
لایه عملکردی رسانای حرارتی و الکتریکی برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های جوی و آبی طراحی شده است و ضخامت آن را می توان برای کنترل هدایت و راندمان انتقال حرارت تنظیم کرد. |
|
لایه داخلی فولادی (لایه داخلی فولاد کربنی) |
فولاد کربنی بدون درز A53 Gr.B/ A106 Gr.B |
استحکام ساختاری و مقاومت فشاری را ارائه میکند، هزینه کلی را کاهش میدهد و برای سیالات با فشار{0} بالا و شرایط تنش مناسب است. |
ویژگی های محصول و برنامه های کاربردی
مزایای محصول
پیوند متالورژیکی با مقاومت حرارتی کم و راندمان تبادل حرارت عالی: پیوند متالورژیکی در سطح{0}}اتمی ناشی از انفجار- بدون شکاف یا لایههای اکسیدی در سطح مشترک حاصل میشود و مقاومت حرارتی ناچیز است. رسانایی حرارتی کلی نزدیک به لوله های مسی خالص است که به طور کامل نقاط درد صنعت ناشی از مقاومت حرارتی بالا و راندمان تبادل حرارت پایین لوله های کامپوزیت مکانیکی را حل می کند. هنگامی که در تجهیزات تبادل حرارت استفاده می شود، عملکرد بازده انرژی آن بسیار بیشتر از لوله های مرکب سنتی است.
استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار بالا، عملکرد ایمنی فوق العاده: لایه داخلی فولاد کربن بدون درز استحکام ساختاری و مقاومت فشار عالی را ارائه می دهد. تحت ضخامت دیواره مشابه، مقاومت فشار 2-3 برابر لوله مسی خالص است. می توان آن را با شرایط کاری سخت مانند سیال فشار بالا و بار ضربه ای سازگار کرد، از خطر تغییر شکل و ترکیدگی لوله لوله مسی خالص جلوگیری کرد و ایمنی عملکرد تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشید.
هزینه بالا-نسبت عملکرد و هزینه کلی کمتر: مس فقط در لایه عملکردی بیرونی استفاده میشود، در حالی که بدنه اصلی توسط فولاد کربن ارزان- پشتیبانی میشود. در مقایسه با لولههای مسی خالص، 40%-60% از هزینههای مواد را برای تبادل/رسانایی یکسان صرفهجویی میکند. در عین حال، سبکتر، نصب آسانتر و هزینههای نگهداری طولانیمدت پایینتری دارد که در نتیجه منافع اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد.
عملکرد پردازش عالی و سازگار با فرآیندهای قالبگیری مختلف: استحکام اتصال رابط بالا، از پردازشهای عمیق مختلف لولهها مانند شعلهور شدن، فلنجینگ، خمش سرد، جوشکاری و انبساط لوله پشتیبانی میکند. لایه مس پس از پردازش نمیشکند و نمیریزد و میتواند مستقیماً به محصولات نهایی مانند بستههای لوله مبدل حرارتی، لولههای خمشده و لولههای{1}}شکل ویژه برای رفع نیازهای نصب تجهیزات مختلف تبدیل شود.
با مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی عالی، طیف وسیعی از کاربردها را دارد: لایه مس خارجی هم رسانایی خوب و هم مقاومت در برابر خوردگی هوا، آب شیرین و خاک دارد. می توان از آن به عنوان لوله تبادل حرارتی و همچنین لوله شینه رسانای جریان بالا و بوش زمین استفاده کرد. یک لوله می تواند چندین مورد نیاز عملکرد را برآورده کند و برای صنایع و سناریوهای متعدد مناسب است.
حوزه های کاربردی
تجهیزات تبادل حرارتی: مبدل های حرارتی پوسته و لوله، رادیاتورها، کندانسورها، خنک کننده ها، دستگاه های بازیابی گرمای زباله، مناسب برای صنایع تهویه مطبوع، شیمیایی و تبرید.
صنعت برق: شینههای محصور شده با جریان بالا، بوشهای اتصال به زمین، شینههای رسانای تابلو و لولههای آب خنککننده برای تجهیزات پرقدرت{{1}. حمل و نقل سیالات: لولههای تامین آب و زهکشی تحت فشار، خطوط لوله فرآیند پتروشیمی، خطوط لوله نمکزدایی آب دریا، لولههای نفت سیستم هیدرولیک.
صنایع متالورژی و شیمیایی: لولههای آب خنککننده سلولهای الکترولیتی، بستههای لوله تبادل حرارتی راکتور، و لولههای فرآیند مقاوم در برابر خوردگی-.
مهندسی ساخت و ساز: لولههای آبرسانی و زهکشی برای ساختمانهای مرتفع-، هادیهای زمینگیرنده حفاظت در برابر صاعقه، و لولههای زمین افقی برای شبکههای اتصال به زمین.
ترانزیت ریلی: لولهکشی سیستم خنککننده خودرو، بوشهای اتصال زمین سیستم سیگنال و اجزای رسانای مسیر.
جزئیات محصول
نرخ اتصال رابط
100٪ بازرسی UT در کل محیط، نرخ اتصال بزرگتر یا مساوی 99.5٪، بدون نقص محلی بدون پیوند.
01
تست فشار آب
هر قطعه تحت آزمایش فشار آب با 1.5 برابر فشار کاری قرار می گیرد و فشار به مدت 30 ثانیه بدون نشتی یا تغییر شکل حفظ می شود.
02
عملکرد فرآیند
15٪ نرخ شعله ور شدن، بدون ترک، بدون لایه لایه شدن؛ صاف شده تا 1/3 قطر بیرونی، بدون ترک، بدون لایه برداری از لایه مس.
03
صراط مستقیم
درجه استاندارد کمتر یا مساوی 1.0mm/m، درجه دقت کمتر یا مساوی 0.5mm/m.
04
اسناد پشتیبان محصول
گواهینامه های معتبر بین المللی صلاحیت
گزارشهای آزمایش مواد ASTM B188 و ASTM A53 و گواهیهای اصلی مواد سازنده به زبان EN 10204 3.1 برای هر دسته.
گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001، گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001.
گزارش آزمایش SGS شخص ثالث در مورد استحکام پیوند، هدایت حرارتی و آزمایش هیدرواستاتیک رابطهای دوگانه.
صلاحیت آزمایش اجزای خط لوله فشار با الزامات مواد برای تجهیزات تحت فشار مطابقت دارد.
خدمات مدبرانه
استانداردهای بسته بندی (برای صادرات از طریق دریا)
هر انتهای لوله با یک کلاه پلاستیکی تعبیه شده است و سطح آن با یک فیلم محافظ پلی اتیلن پوشانده می شود و به صورت جداگانه با پنبه مروارید پیچیده می شود تا از ضربه زدن یا خراشیدگی انتهای آن جلوگیری شود.
کل دسته در جعبههای صادراتی چوب جامد بستهبندی میشود که به صورت بستهبندی شده و بخور میشوند و فوم{0}}جذب شوک درون آن پر میشود تا از حرکت و تغییر شکل در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
جعبههای چوبی با نوع مواد، مشخصات، کمیت، وزن ناخالص، و علامتهای ضد رطوبت/بلند{0} برچسبگذاری شدهاند که برای همه سناریوها از جمله حملونقل دریایی، زمینی و هوایی مناسب است.
پرسش و پاسخ مشاوره حرفه ای
Q1: هنگامی که لوله های فولادی با روکش مسی تحت فرآیندهای شعله ور شدن، خمش سرد یا انبساط قرار می گیرند، آیا لایه مس ترک می خورد یا پوسته می شود؟
A1: در شرایط عادی پردازش، ترک خوردگی و لایه برداری لایه مس در پردازش لوله رخ نمی دهد. محصولات ما از یک فرآیند اتصال متالورژیکی انفجاری با مقاومت برشی سطحی بیشتر یا برابر با 140 مگاپاسکال استفاده می کنند که بسیار بیشتر از لوله های کامپوزیت مکانیکی و کامپوزیت آبکاری شده است. علاوه بر این، آنها قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش عملکرد قرار می گیرند، با نرخ شعله ور شدن 15٪ و صاف شدن به 1/3 قطر خارجی. در حین پردازش باید به دو نکته توجه داشت: اول اینکه شعاع خمش سرد نباید کمتر از 3 برابر قطر بیرونی لوله باشد. شعاع خمشی بسیار کوچک می تواند منجر به تنش موضعی بیش از حد و ترک خوردن لایه مس شود. دوم، نرخ انبساط باید در 10٪ کنترل شود تا از انبساط بیش از حد منجر به لایه برداری سطحی جلوگیری شود. برای فرآیندهای شکلدهی خاص مانند خمیدگیهای بزرگ-زاویهای و{13}}شعلهکردن با نسبت بزرگ، میتوانیم قبل از خروج از کارخانه، پردازش سفارشیشده را تکمیل کنیم و از کیفیت پردازش و یکپارچگی سطحی اطمینان حاصل کنیم.
Q2: آیا می توان از لوله های فولادی با روکش مس برای انتقال سیالات تحت فشار استفاده کرد و حداکثر فشاری که می توانند تحمل کنند چقدر است؟
A2: بله، می توان از آن برای حمل و نقل مایع تحت فشار استفاده کرد. حداکثر فشار کاری در دمای اتاق می تواند به 16MPa برسد. ظرفیت تحمل فشار خاص با ضخامت دیواره لوله فولادی، قطر لوله و دمای عملیاتی تعیین می شود. لایه داخلی بدون درز فولاد کربن ساختار باربر فشار اصلی است، در حالی که لایه مسی فقط برای مقاومت در برابر خوردگی و هدایت گرما عمل می کند. طراحی تحمل فشار بر اساس پارامترهای لوله فولادی است. ما ضخامت دیوار را بر اساس استانداردهای GB/T 20801 یا ASME B31.3 محاسبه خواهیم کرد تا اطمینان حاصل کنیم که ضریب ایمنی با الزامات مطابقت دارد. قبل از خروج از کارخانه، هر لوله با 1.5 برابر فشار کاری تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرد و فشار را به مدت 30 ثانیه بدون نشتی یا تغییر شکل نگه می دارد و به طور کامل الزامات ایمنی برای حمل و نقل سیال تحت فشار را برآورده می کند.
Q3: هنگامی که در تجهیزات تبادل حرارت استفاده می شود، تفاوت عملکرد اصلی بین لوله های فولادی با روکش مس و لوله های مسی خالص یا لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟
A3: تفاوت های اصلی بین این سه در سه بعد متمرکز است: راندمان تبادل حرارت، مقاومت در برابر فشار و هزینه خرید. لولههای مسی خالص بالاترین راندمان تبادل حرارتی را دارند، اما مقاومت فشار ضعیف، مقاومت در برابر ضربه ضعیف و هزینههای مواد بسیار بالا را دارند. آنها همچنین در شرایط فشار بالا مستعد تغییر شکل و ترکیدن هستند. لوله های فولادی ضدزنگ دارای مقاومت فشاری خوب و هزینه متوسطی هستند، اما رسانایی حرارتی آنها تنها حدود 1/20 مس است و در نتیجه راندمان تبادل حرارتی بسیار پایینی دارد. لولههای فولادی با روکش مس- مزایای هر دو را از طریق یکپارچهسازی متالورژیکی ترکیب میکنند. مقاومت حرارتی سطحی آنها ناچیز است و بازده کلی تبادل حرارت آنها نزدیک به لوله های مسی خالص است. مقاومت فشار آنها 2-3 برابر لولههای مسی خالص با ضخامت دیواره یکسان است و هزینه مواد آنها فقط 40 درصد-60 درصد لولههای مسی خالص است. آنها مقرون به صرفه ترین راه حل برای سناریوهای تبادل حرارتی با فشار بالا هستند و به ویژه برای مبدل های حرارتی و خنک کننده های صنعتی که هم به راندمان تبادل حرارتی و هم مقاومت فشاری بالا نیاز دارند، مناسب هستند.
آخرین اخبار شرکت
طیف کاملی از مواد کامپوزیت مس-فولاد به تولید انبوه رسیده است و سه دسته اصلی را پوشش میدهد: میلهها، لولهها و تیرهای رسانا.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd.، بر اساس 20 سال تجربه در فرآوری کامپوزیت فلزات غیرآهنی در دره تیتانیوم چین، رسماً ماتریس محصولات کامپوزیتی مبتنی بر مس- خود را گسترش داد. سه خط تولید اصلی تیرهای رسانای الکترولیتی، میلههای فولادی با مس-و لولههای فولادی با روکش مس-همگی به تولید انبوه استاندارد رسیدهاند.
همه محصولات با استفاده از جوشکاری انفجاری و فرآیندهای شکلدهی دقیق تولید میشوند که به یک پیوند متالورژیکی کامل در سطح مشترک، با مقاومت برشی فراتر از معیارهای صنعت، دست مییابند. پرتو رسانای الکترولیتی عملکرد دوگانه پشتیبانی از صفحات الکترود و انتقال جریان بالا را انجام می دهد که در مقایسه با پرتوهای تیتانیوم خالص بیش از 30 درصد انرژی بیشتری را ذخیره می کند. میلههای فولادی با روکش مسی{3} عمدتاً برای اتصالات زمینی و آبکاری برقی محافظت در برابر صاعقه استفاده میشوند و هزینه آن 40%{7}}60% کمتر از میلههای مسی خالص است. لولههای فولادی با روکش مسی-برای تبادل حرارت و انتقال سیال تحت فشار طراحی شدهاند، با ظرفیت تحمل فشار 2-3 برابر لولههای مسی خالص و بازده تبادل حرارتی نزدیک به لولههای مسی خالص. در حال حاضر، ظرفیت تولید سالانه سری کامپوزیت فولاد مس-این شرکت به 800 تن میرسد، که تمامی مشخصات از φ5 میلیمتر تا φ219 میلیمتر را پوشش میدهد و راهحلهای مواد کامپوزیت مبتنی بر مس را برای مشتریان در صنایع جهانی هیدرومتالورژی، نیرو، تبادل حرارت و پتروشیمی ارائه میکند.
سرویس سفارشیسازی کامل-سناریو راهاندازی شد که عرضه یک-توسط مواد پایه به اجزای نهایی را ارائه میدهد.
در پاسخ به شرایط کاری متنوع و نیازهای مشتریان جهانی، این شرکت رسماً یک سیستم خدمات سفارشیسازی کامل-بعدی محصولات کامپوزیت مس- را راهاندازی کرده است.
تیرهای متقاطع رسانای الکترولیتی را می توان از نظر مواد لایه بیرونی (تیتانیوم/فولاد ضد زنگ/نیکل)، ابعاد مقطع، نسبت هسته مسی، و ساختار اتصال انتهایی با توجه به خواص الکترولیت و بار فعلی سفارشی کرد و مطابقت 1:1 با خطوط تولید سلول های الکترولیتی موجود را فراهم کرد. میلگردهای فولادی با روکش مسی میتوانند ضخامت لایه مسی آنها را در محدوده 0.2 تا 5.0 میلیمتر تنظیم کنند تا دقیقاً با الزامات رسانایی و مجاز خوردگی زمین، آبکاری و سایر سناریوها مطابقت داشته باشد. لولههای فولادی با روکش مسی، از نسبتهای ضخامت دیوار، قطر لولههای سفارشی، و پردازش عمیق مانند خمش، شعلهور شدن و جوشکاری فلنج پشتیبانی میکنند و میتوانند مستقیماً در بستههای لوله مبدل حرارتی و سیستمهای لولهکشی تحت فشار استفاده شوند. مهندسین حرفهای برای کمک به مشتریان در بهینهسازی هزینههای مواد و بهبود کارایی عملیاتی،{10}ارزیابیهای وضعیت قبل از فروش و پشتیبانی فنی کامل{11}}را ارائه میکنند.
محصولات کامپوزیت فولاد مس-در حال تسریع در گسترش جهانی خود هستند و به طور گسترده در متالورژی، نیرو، تبادل حرارت و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
سریهای کامپوزیت فولاد مس این شرکت با داشتن صلاحیتهای مستقل واردات و صادرات برای کالاها و فناوری، به بازارهای اروپا، آسیای جنوب شرقی، آمریکای شمالی و خاورمیانه عرضه شده است و به صورت دستهای در زمینههای متعددی مانند هیدرومتالورژی، ساخت شبکه برق، و تبادل حرارتی پتروشیمی استفاده شده است.
هر دسته از محصولات دارای گواهی مواد سازنده اصلی مطابق با EN 10204 3.1 است و از آزمایش توسط سازمانهای شخص ثالث- مانند SGS و BV پشتیبانی میکند. این شرکت با شرکتهای حملونقل لجستیکی مشهور بینالمللی همکاری میکند و راهحلهای تحویل متنوعی از جمله حملونقل دریایی، حملونقل هوایی، و قطارهای باری چین{3}}اروپا را ارائه میکند. همچنین پشتیبانی فنی آنلاین 24 ساعته و 7 روز هفته را ارائه میکند که کل فرآیند را از-راهنمایی جوشکاری در سایت و تعمیر و نگهداری معمول تا عیبیابی را پوشش میدهد. این شرکت با استفاده از مزیت زنجیره صنعتی یکپارچه خود از بسترهای کامپوزیت انفجاری گرفته تا پردازش محصول نهایی، متعهد است که به یک-تامین کننده بلندمدت قابل اعتماد مواد کامپوزیتی مبتنی بر مس{10}} برای مشتریان جهانی تبدیل شود.
تگ های محبوب: لوله فولادی با روکش مس، فولاد روکش مس-